常見塑膠產品缺陷
1.走膠不齊
因產品填充不足或注射機壓力不夠或模具的水口太小或排氣不良,而致使產品未能完整.
2.頂白
產品因脫模不良或頂針壓力過大或沒有省好模引起脫模力過大,在產品表面出現(xiàn)白印痕及凸起.
3.表面花痕(拖花,刮花)
產品出模不順拖傷痕或人為的撞.刮花痕.也由于模腔表面的傷痕致使產品上帶有相應的花痕.
4.變形
產品變形,一般因產品冷卻時間不夠或模溫異常導致.
5.混色
表面顏色光澤不一,呈云石般色紋,啤色粉料或色種料時容易出現(xiàn).
6.熔結線
產品表面的一種線狀痕跡,由于成型中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成.澆口數(shù)量與位置不當,澆注系統(tǒng)形式不當,料流阻力大,模腔排氣不良.
7.披峰
模具在啤塑過程中合模面縫隙溢流出膠,并留存在產品邊位上的余料,毛頭拖絲,常稱毛邊.飛邊.
A.分型面密合不良,型芯或型腔部分滑動件間隙太大
B.模腔排氣不良.
8.料花
產品表面呈射狀銀色條痕,是由于塑料未完全烘干含有水分導致,塑料溫度過高時也會出現(xiàn).
9.縮水
產品在模具中因收縮而造成的局部表面下陷的缺陷,一般表現(xiàn)在產品的柱位或厚膠位表面,形成一種凹似印狀,可從模具,產品,注塑等幾個方面來改善如加大模具水口.
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