參考學時 

約5-6個月（學會就業為止）

學習方式

全日班、業余班

教學模式

從0開始系統化教學、多元化同步教學

學習目標

1.能獨立設計中高等難度注塑模具結構，全3D分模、出圖

2.熟悉HASCO，DME等出口模設計標準

3.能熟悉工廠設計程序，達到工廠2-3年模具設計經驗

證書項目

信息部CEAC、人力資源部（選報）

招生對象

應屆畢業生、無經驗待業人員、工廠普工、初級設計人員、創業人員等

就業崗位

模具設計師、助理設計師、繪圖員職位。薪資隨工作年限增長

個人基礎不同，定位也不同。每個人都能找到適合自己的崗位

教學原則

學時永不限制，學完免費推薦工作，終身技術支持。

前言

教學內容

課程一：雙色模設計原理及Moldflow分析

一. 雙色模分類

 雙色模（Overmolding）：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由兩幅模具,一半裝在機器的固定板上,另一半裝在回轉板上.兩幅模具的公模是完全一樣的,一次母模和二次母模不一樣。當第一種顏色的塑料注塑完畢,公母模打開一次，公模帶著一次產品旋轉180 度,到達第二種顏色注塑的位置上,進行二次注射,即可取得雙色制件.如此循環,每個成型周期內都會有一模一次產品及二次產品產生（如圖1、3所示）.包膠模(Insert Molding)：有時又叫假雙色，兩種塑膠材在不同注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型（所以我們把第一射叫做insert）。一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機（圖2）。二. 選擇雙色模具,一般不外乎以下幾種情況.

1）產品功能的要求. 例如電源開關,手機按鍵,鍵盤指示燈,汽車開關等,要求LED的部分能夠透光.例如電源開關按鈕,LED 燈需要透光

2）改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感會比較舒適. 例如對講機外殼, 電動工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保溫杯等.

3）增加美感,作為裝飾品. 如一些外觀件的Logo,如果採用雙色注塑,又漂亮又不用擔心它會被摩掉.

4）產品局部區域需要電鍍.在塑料家族中,只有ABS 和聚砜(PSU)表面可以電鍍,如果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍,就要把電鍍區域注射為ABS,把不需要電鍍的區域注射為其他材料如PC 等.

三. 雙色模設計要求

目前市場上雙色模已經非常普遍，并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，非常符合市場潮流。雙色模具再設計要點歸納如下：

1) Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而Core的兩個形狀完全一樣。

2) 模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

3) 注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設計2個定位圈。

4) 前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

5) 三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

6) 前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

7) 在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

8) 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。

9) 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形，如果有這個可能，一定要想辦法改善。

10) 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。

11) 兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

12) 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

13) 為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

14) 注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

四. Moldflow雙色分析

由于Moldflow3D技術目前已經比較成熟，可以非常方便的模擬overmolding成型過程。通過Moldflow分析可以預測出兩射產品的充填情況，壓力、溫度、結合線困氣位置、表面收縮，以及產品相互粘合及變形情況，幫我們及時地避免雙色成型中的風險。

五. Overmolding分析案例

以下這個案例是一個電動工具把手，產品為雙色注塑品，第一射為ABS塑料，第二射為TPE塑料（如圖所示。在開模之前沒有經過模流分析優化流道系統，結果在T1及T2時第二射出現大量的飛邊（如圖4綠色部分），平均每個把手需要10分鐘時間來處理飛邊，這使得我們的產量受到很大的影響

1） 解決方案第一步，利用Moldflow找出原始方案問題點如圖5所示，將產品原始流道設計導入Moldflow分析，發現通一模產品充填時間差異很大（紅色部分為最后充填部分），充填不一致會導致模腔壓力分布不均，局部過保壓出現飛邊。這時可以運用Moldflow中的流動平衡分析對流道、澆口的位置和尺寸進行分別優化（如圖6、7）

2） 解決方案第二步，根據Moldflow結果進行改模設變將優化過流道澆口的模型再次進行Moldflow分析，可以從充填時間上判斷現在已經充填平衡（紅色部分為最后充填部分，均勻的分布在產品的兩側，說明熔膠到達產品末端時間相等，圖9），之后進行改模設變，成型出產品外觀OK，生產很穩定，如圖9所示，產品OK。

六. 包膠模分析案例

 如圖10是包膠模產品，第一射為硬澆PC材料，第二射采用軟膠TPE材料，成型后產品問題點為：兩射產品局部不相粘，產品良率非常低

2） 解決問題第二步：利用Moldflow尋找優化方案通過多種方案分析我們最終找到一種最簡單、成本最低的改模方式（保證原始設計的三板模不變）如圖14所示.通過在拐角區域增加澆口，Moldflow分析發現這種方法能有效解決不相粘問題（圖15），結果改模問題得到解決，如圖16所示。

七．總結

雙色成型過程比較難以控制，但是利用Moldflow 3D分析技術進行Overmolding或包膠模分析，可以幫我們很快找到其中

課程二：UG軟件基礎課程

UG曲線、草繪、坐標圖層操作

UG實體建模、布爾運算

UG曲面工具的應用

UG工程圖、制圖參數設置

UG直接建模操作

UG裝配的基本操作

UG產品設計實訓

UG手動分模、自動分模

UG破面修補，產品拔模

UG軟件設置、外掛菜單制作

CAD軟件基本操作和安裝

CAD尺寸標注及模板設置 

部分實例

課程三：模具結構課程（成套詳細講解2D排位+全3D）

系統學習CAD繪模具總裝配圖（組立圖）

系統學習CAD出零件圖（散件圖）

系統學習UG全3D設計

系統學習UG出總裝配圖（組立圖）

系統學習UG出零件圖（散件圖）

部分實例

3D圖檔

2D組立圖檔

整套2D組立實例

3D結構示例

3D結構示例

課程四：模具常用機構

斜滑塊

倒鉤有斜度﹐防止脫模時拉傷成品﹐脫模時要沿著斜度脫模﹐因此滑塊底部的斜度應與倒鉤中心線斜度一致。

撥塊滑塊機構

采用滑塊機構實現內抽芯形式。

 撥塊滑塊

此機構為母?；瑝K﹐穩定性較好。

撥塊滑塊

此機構為母?；瑝K﹐穩定性較好。

 自動脫螺紋機構

 步進電機

自動脫螺紋機構

傾斜式注口襯套

為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套

插塊結構

插塊結構

此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順暢﹐簡化模具結構。

急回機構

雙節式斜銷

外掛式斜銷

母模斜銷

內抽滑塊

內抽滑塊

母模爆炸式滑塊

急回機構

油壓缸滑塊

頂塊頂出機構

倒裝模

滑塊

如圖所示﹐當滑塊行程較大﹐不便在滑塊和模仁之間裝彈簧時﹐可在模具外側裝彈簧。

頂塊

如圖所示﹐成品結構特殊﹐不便排頂針﹐可改用頂塊頂出。

紅圈所示成品結構﹐可用左圖之機構來成型。

母模斜銷

紅圈所示成品結構﹐除可用上一頁之機構成型外﹐亦可用母模斜銷來成型。

如圖所示﹐滑塊固定于母模側﹐可用油壓缸控制滑塊運動。

斜注口襯套

如圖所示﹐為配合成品之進膠點﹐可采用斜注口襯套。

頂針澆口

如圖所示﹐為配合成品之進膠點﹐可在頂針上做澆口。

撥塊

成品的結構決定了要用母模隧道式滑塊﹐且滑塊固定于母模側﹐可用裝于公模側的撥塊來控制滑塊運動。

課程五：模具常用流道類型

1﹒圓形流道

2﹒U形流道

 3﹒梯形流道

課程六：各種滑塊的設計注意事項

倒勾處理(滑塊)

一?斜撐銷塊的動作原理及設計要點

二?斜撐梢鎖緊方式及使用場合

三?拔塊動作原理及設計要點

四?滑塊的鎖緊及定位方式

五?滑塊的定位方式

六?滑塊入子的連接方式

七?滑塊的導滑形式

八?傾斜滑塊參數計算

九?母模遂道滑塊

課程七：汽車中控產品實例

汽車保險杠產品實例

CAD_2D排位外掛（燕秀）

                                                                                       外掛工具欄          外掛菜單欄

UG外掛