塑膠模具生產廠家如何設計模具
本文介紹塑膠模具生產廠家如何設計模具，模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另
外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。塑膠模具生產廠家指出，注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此
在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 模具設計時根據各種塑膠的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。
昆山塑膠模具設計培訓塑膠模具生產廠家指出，對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
②塑膠模具生產廠家指出，試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后。
④塑膠模具生產廠家指出，按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
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