技術培訓對于現在的學生或者上班族來說都是重要的一條提高自身技能的途徑，相對應的各種培訓班也相應而生，如何選擇適合自己的培訓班呢？模具設計培訓機構給我們介紹關于在制造時可避免的模具問題簡介，希望對您選擇有幫助。

四、活動模板彎曲
當注射模具時，模腔中的熔融塑料產生巨大的背壓，通常為600～1000千克/厘米2。模具制造商有時不注意這個問題，往往改變原設計尺寸，或用低強度鋼板移動模板代替，在使用噴射器噴射器模具時，由于閥座兩側之間的跨度較大，導致注塑模具彎曲。
因此，活動模板必須由優質鋼制成，具有足夠的厚度。不應使用諸如A3等低強度鋼板。模具設計培訓機構稱必要時，應在活動模板下設置支撐柱或砌塊，以減小模板的厚度，提高承載力。
五、彎曲的桿彎曲、斷裂或泄漏。
自制的噴射器質量較好，即加工成本過高，現在通常選用標準件，質量一般。如果頂桿與孔之間的間隙過大，就會發生泄漏，但如果間隙過小，頂桿會因模具溫度升高和頂桿膨脹而卡住。更危險的是，有時頂桿從頂桿的一般距離上被頂出并斷裂，導致下一次封閉的裸露頂桿無法恢復并擊中凹模。
為了解決這一問題，對頂桿進行再磨削，在頂桿的前部保留10-15mm的配合段，中間部分磨削0.2mm。裝配后，模具設計培訓機構稱所有噴射器必須嚴格檢查配合間隙，一般在0.05-0.08mm范圍內，以確保整個噴射器能夠自由進出。
六、冷卻或漏水不良。
模具的冷卻效果直接影響到產品的質量和生產效率，如冷卻不良、產品收縮大、收縮和翹曲變形不均等。另一方面，模具整體或部分過熱，使模具不能正常成型并停止生產，噴射器桿等活動件嚴重膨脹，卡住損壞。
冷卻系統的設計、加工取決于產品的形狀，不要因模具結構復雜或加工困難而省略本系統，尤其是大中型模具必須充分考慮冷卻問題。
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