模具的安裝、調試以及取卸都有著嚴格的標準，是為了更好地維護模具，以最小的程度減少對模具的損耗，昆山模具設計培訓總結了以下觀點供參考。
1 將滑塊下降至下死點A. 將行程選開關切換至“寸動”位置。
B. 用“雙手按鈕”將滑塊下降至下死點。
操作時注意觀察曲軸的角度指示計，以確保滑塊在過下死點1～2度位置停止。
2 查看沖床的裝模高度A. 查看模具的合模高度。
B. 把沖床的裝模高度調至高出模具的合模高度（如加墊鐵，則加上墊鐵高度）5～10mm。
如沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊鐵厚度之和，則模具的安裝調試時容易將模具損壞。3 模具安裝面的檢查、修整及清理 A 要認真清理沖床滑塊底面、工作臺及模柄孔上的雜質和鐵屑。B. 修整工作臺及墊鐵不平表面。C. 清理模具表面。D. 確認氣墊裝置。
A. 注意工作臺表面是否凸凹不平，如不平用油石進行修整。B. 確認模柄固定螺栓是否完好。C, 使用氣墊時確認氣墊頂桿是否變形，放置位置是否適宜，長度是否適宜，是否夾廢料。4 模具放置在沖床的工作臺上 A. 用適宜的搬運工具搬運模具。B, 滑塊提升至上死點，放置模具。C. 確認模具的安裝方向、結構、狀態等。
搬運模具時將叉車的叉子放低后搬運模具。
5 模具的安裝 A. 模具安裝在工臺中心，并調整位置、方向。B. 確認墊鐵位置。C, 按下電機的“停止”按鈕，當行程速度20SPM左右時，利用飛輪的慣性，慢慢下降滑塊，將模柄裝入滑塊
的模柄孔中。
A. 順送模具送料方向的中心線與材料的中心線應保持一致。B. 確認模具的落料孔位置，以防被墊鐵堵住。并避免墊鐵之間跨距過大，造成模具變形。C. 注意利用“寸動”行程操作！6 粗調閉合高度 A. 完全松開模柄螺栓。B. 下降滑塊，使之靠上上模表面。
A. 用手推一推，查模具是否移動。B 必須在下死點進行操作。C. 有刻印、防彈凸臺、彎曲、拉深模具必須放件進行調試。7 固定上模 A. 首先確認模具固定裝置。B, 對角固定模具2處或許處。C. 擰緊模柄固定螺栓。
A. 應注意確認模具固定螺栓、螺帽及壓板有無損壞現象。B. 對超過100kg的上模，須固定4處。C. 先輕力擰緊模柄固定螺栓后將上模稍稍抬起再次重力以擰緊。8 確認模具內部狀態
A.、清掃模具內部。B、檢查模具各部件。C.、導柱、導套及其他滑動部注油。
檢查模具各部分有無損壞、磨損、安裝錯誤等異常現象。9 固定下模
A. 在下死點固定下模。B. 固定好下模后，將滑塊提升至上死點。
A. 先用手力擰上下模固定螺栓，將滑塊運行2-3行程，如無顫動、異常聲響等異常現象，則由輕到重，交互擰緊其；固定螺栓。B. 模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側。C. 模具固定部
位下面不能懸空。D. 注意導向部位有無異常聲響。
10 精調沖床閉合高度（DH值） A, 根據作業標準書規定的DH值或工件狀態適當調整閉合高度。B, 放入紙片，查看模具的合模程度。
A. 沖裁模的合模深度以0.2-0.3為宜。B. 調試折彎模、拉深模時注意觀察工件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。C. 注意確認有無間隙不均、啃模等異常現象。11 調整挺桿的限位螺釘 滑塊提升至上死點，調整限位螺釘使挺桿可靠接觸。 A. 注意固定好制動螺釘。B. 檢查頂桿、頂料板、頂料銷、頂出器是否變形卡住。
12 調整其他加工條件 A, 確認沖壓用油及其裝置。B. 確認送料間隙、壓力、釋放時間、送料中心及高度是否適宜。C. 確認氣墊壓力是否適宜。D. 確認沖壓行程速度上否適宜。
模具調整工將有關作業要領、注意事項告訴操作者。13 試模 A. 調模作業應注意確認周邊狀態慎重進行。B. 調模后作好相關聯絡工作。3. 將自檢合格的試模品提交檢驗。
A. 調試完后需經班長或相關責任者確認；相關責任者給予必要的指導。B. 調模工將有關沖壓操作注意事項告訴作業人員。14 準備量產 A. 試模結束后整理工具及器具。B. 清理試模品。
A. 正常作業時，沖床及送料機上禁止散放工具。B. 將作業臺上的試模品清理干凈。15 卸取模具 A. 清理模具內部廢料等雜物。B. 檢查模具技術狀態。C. 模具動作部位涂油，對長期不使用的模具刃口部位涂防銹油。
A. 尤其對大型模具在取卸之前認真加以清理。B. 為了下次生產，檢查有無維修之處。如有異常現象立即報告班長。C. 折彎、拉伸模具內保留末件制品。16 把滑塊下降至下死點 必須用“雙手按鈕”將滑塊降下死點。
17 松開模具固定螺栓 松開上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松開其固定螺栓，防止沖床滑塊帶起模具，發生事故。18 提升滑塊 用“寸動”操作，將滑塊慢慢提升至上死點。
防止模柄固定螺栓沒有完全松開時，突然提升滑塊，帶起上模。19 模具清掃、存放 A. 清掃模具表面。B. 按適宜的搬運方法及搬運工具，并按照規定的要求放置在模具架上。
模具的搬運、取放一定要小心。
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