模具設計中所有結構都是分開設計最后組裝，而工藝的排配或者工藝的拆分也是如此。以簡單的沖壓工藝“打沙拉”為例。

沙拉孔用途：常見的產品沙拉孔作用只有兩個，用于不同產品之間的鉚接或螺絲緊固連接。

沙拉孔選擇：只要看到產品中有沙拉孔特征都需要先詢問客戶該孔的作用。再根據客戶提供的產品圖詳細的尺寸，設計人員必須以尺寸A與角度β為準，還需要滿足尺寸h1≥0.2mm來進行模具設計。

如果客戶提供的沙拉孔為(b)樣式，則需要向客戶提出復議，解釋無法達成希望客戶將產品的沙拉孔改為(a)，并滿足h1=0.2mm。

設計思路：理論上沙拉孔最低分兩步進行成型。（沙拉孔可通過一步、二步、三步實現）如遇內孔要求較高的情況則采用三步完成。

兩步成型工藝

第一：打喇叭口

(1)、沖子尺寸

D1=A+0.2(取小數點后一位);

D1≤8時，取D2≥8；

8<D1≦10時，取D2≥10；

0<D1≦12時，取D2=12以上（包括12），(注：以上數值單位：MM)，打喇叭口沖子如下圖C

注：沖子喇叭口部高出模板(T-0.10)MM，沙拉沖子D2尺寸為補強受力，建議做到10mm以上。

(2)、沖子需要選用較好材料，熱處理需要保證HRC60及以上硬度為好。

(3)、此結構為了材料的流動性，其下模板必須要做逃料孔。為了防止卡死不脫料，所以孔內需要內頂。

第二步：沖孔

沖子采用常規圓沖結構即可，如下圖D。由于其材料變薄，其單邊沖裁間隙Z值取沙拉孔實際測量位置直段高度h1*5%，如果計算后單邊間隙小于0.03mm，則按Z=0.03mm進行取值即可。

三步成型式

第一步：產品預沖底孔，且預沖孔的大小為沙拉內孔-0.2mm單邊。

第二步：打喇叭口。其取值及技術要領與上工藝類似。

第三步：精沖沙拉內孔，按實際尺寸進行沖裁。

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