稍有機械加工常識的朋友都知道，機床“限位”是做什么用的。簡單來說，它是為了避免機床因超程而出現(xiàn)“撞車”事故的一種安全措施。早在普通設備上就安裝有這種安全裝置。一般通過加裝一個行程開關或者限位開關，來實現(xiàn)“限位”功能。
隨著電子控制技術的不斷發(fā)展，具有自動加工能力的數(shù)控加工設備逐步進入一線加工車間。特別是具有自動更換加工刀具的數(shù)控加工中心更是現(xiàn)在炙手可熱的一種數(shù)控加工機床。這種加工機床之所以受到青睞，除了可以極大的降低一線勞動人員的勞動強度和減少從業(yè)數(shù)量以外，還在于它可以極大的提高加工效率。換句話說，工件在其上可以一次完成全部或者大部分的加工內容。不過，相對傳統(tǒng)加工機床，由于這種新型加工設備的造價較高，因而還沒有完全的普及開來。正因高昂的價格，這種設備在設計之初，不僅具有傳統(tǒng)加工機床那樣的行程開關裝置，還有通過系統(tǒng)自身設置的限位功能。安裝有限位開關的限位我們稱之為“硬限位”，利用系統(tǒng)限位功能設置的限位我們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種出現(xiàn)問題時，都會在系統(tǒng)顯示屏上出現(xiàn)“限位報警”。本文就簡單介紹一下，經濟型數(shù)控加工中心出現(xiàn)限位報警的原因及其解決辦法，希望能給一線加工人員一定的幫助。
我們知道，昆山數(shù)控編程培訓CNC數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，相當于人體的“大腦”起著指揮作用。根據(jù)控制形式不同，分為增量控制和絕對值控制。絕對值控制的CNC數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性較高，機床無需每次開機都需要回零，也無需加裝限位開關。但價格較高，一般應用于高端一些的數(shù)控加工中心上；增量控制的CNC數(shù)控系統(tǒng)，價格較低，操作便利，一般應用于經濟型的機型上。不過，這種控制形式的數(shù)控加工中心每次開機都要先進行回零操作，一般都配置有軟限位和硬限位兩道“防線”。
誠然，出現(xiàn)限位報警的原因是多方面的。不過，無外乎下面幾種：一是限位開關損壞或者控制電路短路；二是回參考點故障引起的限位；三是坐標系或者程序引起的限位；四是操作不規(guī)范或機床失控造成的限位；五是外界電磁干擾造成的系統(tǒng)參數(shù)丟失引起的限位等幾個方面。下面我們分析一下，這幾種故障引起的原因及其解決措施：
限位開關示意圖
一、限位開關損壞或者控制電路短路造成的限位故障限位開關或者行程開關等“硬限位”元件對環(huán)境使用有一定要求，外界環(huán)境越差，越容易造成故障，如機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響，易于導致相關限位開關本身損壞及控制電路斷路，同時產生數(shù)控加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)的“限位報警”信息。這類故障的處理比較直接，把損壞的開關、導線修復好或更換即可解決。如果導線斷路或者接觸不良時相對復雜一些，需要借助于量表仔細的校線和觀察才可找到短路的線路。
二、回參考點故障引起的限位
對于配置增量控制的經濟型數(shù)控加工中心每次開機都要回參考點，也就是回“零點”操作。如在回參考點時出現(xiàn)“限位報警”應首先檢查硬限位的位置是否正確。如限位開關正確，應適當修改軟限位的參數(shù)值。此外，在檢修時如調節(jié)電機位置、聯(lián)軸器或者絲杠副都有可能造成位移，從而出現(xiàn)回參考點失敗，從而造成限位報警。坐標系設置引起的限位故障
三、坐標系或者程序引起的限位在編制工件加工程序時一定要嚴格控制在數(shù)控加工中心三軸最大行程以內，如設定的加工尺寸超出了機床某一軸的最大行程，就會出現(xiàn)軟行程報警；另一種情況是，因機床的加工坐標系參數(shù)設置不當，在走相對坐標時，因超出行程范圍而觸及限位而報警。
四、操作不規(guī)范或機床失控造成的限位
這種報警的原因常因為是“硬限位”超程造成。一般來說，”軟限位”常設在距離“硬限位”以內5mm的地方，因誤操作或者機床失控造成“軟限位”失靈時，行程開關或者限位開關組成了的“硬限位”就成了最后一道安全保障。一般來說，通過數(shù)控加工中心本身的超程解除功能或短接法就可以解除報警。電磁干擾防護示意圖
五、外界電磁干擾造成的系統(tǒng)參數(shù)丟失引起的限位
我們知道，數(shù)控加工中心是在CNC數(shù)控系統(tǒng)等電子元件的控制下完成加工動作的。如機床信號屏蔽差或者車間加工環(huán)境惡劣等，都容易造成軟限位失靈或者參數(shù)丟失等現(xiàn)象。當排除信號報警現(xiàn)象時，一定要清查和排除引起故障的原因才行。
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