精密模具廠作業(yè)指導(dǎo)書，給模具行業(yè)的你們
一、加工中心作業(yè)指導(dǎo)書
1. 開機(jī)：
打開后將電源轉(zhuǎn)至ON(開啟)的位置
等待機(jī)臺(tái)初始化過程后，按CE鍵取消Power interrupted(電源中斷)、ITC智能熱補(bǔ)償功能
開啟機(jī)臺(tái)前門，再關(guān)閉機(jī)臺(tái)前門，按下開/關(guān)門鍵
按下啟動(dòng)鍵三次執(zhí)行Z、Y、X軸原點(diǎn)復(fù)歸動(dòng)作
等待主軸預(yù)潤(rùn)滑(79Prelubrication Spindle Active)，約十分鐘后警報(bào)自然解除
2.關(guān)機(jī)：
在手動(dòng)狀態(tài)下，按翻頁鍵，找到OFF(關(guān)機(jī))圖示并按下等待機(jī)臺(tái)出現(xiàn)提示對(duì)話框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(關(guān)閉電源或按鍵盤OFF鍵重新啟動(dòng))”，至后方關(guān)閉電源轉(zhuǎn)至OFF的位置
3.緊急停止：
機(jī)臺(tái)共有3處緊急停止開關(guān)，如遇警急狀況或無法停止之狀況，可按警急停止來終止機(jī)臺(tái)動(dòng)作緊急停止復(fù)位：旋轉(zhuǎn)緊急停止開關(guān)按CE鍵取消警報(bào)
注意事項(xiàng)：
1. 非指定操作人員嚴(yán)禁開啟、操作機(jī)臺(tái)。2. 新進(jìn)人員使用機(jī)臺(tái)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有人員從旁指導(dǎo)，不可放任其獨(dú)自使用，以防意外發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁使用氣槍吹入主軸，避免主軸損壞。4. 嚴(yán)禁主軸直接加速超過10000轉(zhuǎn)，應(yīng)使用cycle 9來提高轉(zhuǎn)速，避免主軸因過度加速損壞。
5. 任何時(shí)候進(jìn)給速度都應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)到零的位置，再慢慢加大。6. 加工前確認(rèn)工件是否已夾緊，以防止加工時(shí)工件飛出。
7. 如使用Preset table，加工前確認(rèn)程序是否已加入cycle 247來呼叫 Preset table中的坐標(biāo)，以防加工錯(cuò)誤。8. 換班時(shí)應(yīng)確實(shí)做好交接，但也應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)是否有狀態(tài)未消除(如 Preset table 是否為當(dāng)前工件坐標(biāo))。
9. 關(guān)機(jī)時(shí)確認(rèn)主軸上是否有刀，嚴(yán)禁將Touchprobe(尋邊器)在主軸上就先行關(guān)機(jī)。10. 如遇到未知的警報(bào)，應(yīng)先抄下代碼及錯(cuò)誤內(nèi)容，并告知主管再行處理。
11. 應(yīng)妥善處理廢油，嚴(yán)禁將廢油再加入機(jī)臺(tái)中。12. 使用機(jī)臺(tái)前確實(shí)檢查各類油品是否充足并盡力完成周、月、年保養(yǎng)，延長(zhǎng)機(jī)臺(tái)壽命。
二、慢走絲線切割作業(yè)指導(dǎo)書
1.開機(jī)：
將穩(wěn)壓器電源打開至ON，機(jī)臺(tái)總開關(guān)打至ON
壓下SOURCE開關(guān)，等待2~3分鐘至坐標(biāo)系為黑色字體壓下POWER開關(guān)至ON
限位移動(dòng) G81X-Y-Z+U-V-將床臺(tái)清理干凈，校正絲垂直
水中空移動(dòng)工件安裝、打表校正
分中、定位輸入程序并繪圖保存
空跑加工準(zhǔn)備(液壓液量調(diào)整)
按圖加工加工完后，將工件從床臺(tái)取下，檢測(cè)寸法
清洗床臺(tái)，保證其清潔2. 關(guān)機(jī)：
將畫面調(diào)至手動(dòng)(無代碼)壓下POWER開關(guān)至OFF(不亮)，等待導(dǎo)軌氣動(dòng)減速
壓下SOURCE開關(guān)至OFF(不亮),等待機(jī)臺(tái)關(guān)機(jī)處理將機(jī)臺(tái)總關(guān)閉掉至OFF
將機(jī)臺(tái)總電源掉至OFF注意事項(xiàng)：
1. 機(jī)頭撞機(jī)或機(jī)臺(tái)2~3天沒使用,將線的垂直度要調(diào)整過。2. 檢查機(jī)臺(tái)水質(zhì)是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm為正常)。
3. 濾網(wǎng)壓力是否會(huì)過低(濾網(wǎng)壓力以0.2kg/cm2為正常)。4. 關(guān)機(jī)后至少15秒后方可開機(jī)。
5. 加工有廢料的工件時(shí)，程序中必須加切斷前暫停,而且加工者在落料時(shí)不可離開機(jī)臺(tái)，當(dāng)廢料落下無法取出時(shí)禁止移動(dòng)機(jī)頭，需將工件拆下取料。6. 當(dāng)工件有松動(dòng)的入子時(shí)，需將入子與工件底部配齊，然后粘上膠水，如工件底部不平，需將底部抬高架模，以防發(fā)生撞機(jī)事故。
三、數(shù)控放電機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書
1. 圖面確認(rèn)
確認(rèn)工件與圖面形狀是否相符，上一工序有無漏加工
確認(rèn)電極圖與工件是否相符，工號(hào)坐標(biāo)有無漏標(biāo)或標(biāo)錯(cuò)確認(rèn)電極放電加工圖面是上下翻還是左右翻
2. 工件確認(rèn)
確認(rèn)工件長(zhǎng)、寬、高是否預(yù)留，若有給予相應(yīng)的補(bǔ)正確認(rèn)工件平行垂直是否平行垂直，予校正檢查
確認(rèn)工件有無撞傷或上一工序有無漏加工確認(rèn)工件基準(zhǔn)是否與圖面相一致
3. 電極確認(rèn)
確認(rèn)電極圖面是否與工部號(hào)相符確認(rèn)電極毛刺是否去除，有無撞傷，漏加工
確認(rèn)粗細(xì)加工電極片側(cè)是否正確，有無多肉，若有后及時(shí)給NC或WE補(bǔ)正外觀面有要求時(shí)，其電極表面必須進(jìn)行拋光打亮，注意電極的棱角棱線需保持清晰
4. 程序確認(rèn)
確認(rèn)主程序與子程序安全高度是否一致確認(rèn)選用參數(shù)條件是否正確合理，粗細(xì)放是否正確
確認(rèn)所編X、Y、Z中心坐標(biāo)及Z值深度是否正確無誤確認(rèn)每個(gè)編輯數(shù)字是否錯(cuò),正負(fù)號(hào)有無輸反，有無漏掉小數(shù)點(diǎn)或是歸為了零，如有錯(cuò)誤，立即修改
5. 開始加工確認(rèn)
確認(rèn)加工前必須采取鎖加工位是否偏位火花四周是否均勻
油位是否太低不利排碳加工工藝及條件是否正常、合理
6. 結(jié)束工件完成確認(rèn)
對(duì)照?qǐng)D面標(biāo)示寸法用顯微鏡作一次全檢，如有不到位尺寸，應(yīng)立即修正形狀有否加工完整，有無漏加工，不清楚檢3D檔確認(rèn)
確認(rèn)完后將工件交到帶班主管，進(jìn)行再次確認(rèn)方可移交下一工序，防止不良工件之流出注意事項(xiàng)：
1. 加工完成后，立即清理床臺(tái)及磁臺(tái)，將磁臺(tái)上的膠水去除干凈，并用油白平推打磨用布擦拭干凈方可擺放下一工件。2. 將用過之輔助治具清理干凈打上防銹油，放到指定位置，方便下次使用。
3. 將使用完成加工之電極整理好放到指定位置電極架上擺放整齊，方便尋找。四、普通銑床作業(yè)指導(dǎo)書
1.開機(jī)：打開光學(xué)尺，X、Y、Z三軸信號(hào)出現(xiàn)
機(jī)名各邊電表箱,主電源切換至“ON”處，同時(shí)打開面板上“ENERGENCY”鍵
主軸順轉(zhuǎn)切換至“FOR”，逆轉(zhuǎn)切換至“REV”位置
床臺(tái)升降把手位置于“OFF”處為手動(dòng)，拉開為自動(dòng)，床臺(tái)升降面板處“UP”鍵為上升，“DOWN”為下降“PRESET”鍵燈亮，主軸上方黑色把手撥至STAND.BY方向,按入面板“START”鍵燈亮主軸運(yùn)轉(zhuǎn)
主軸停止，把手撥至中間方向，剎車撥至左邊“BARKE”
主軸高低檔變換，主軸右上方處有 L，H撥入L為低速檔，撥入H為高速檔，主軸的轉(zhuǎn)速由面板上微調(diào)R.P.M
2.關(guān)機(jī)：
主軸上方把手撥至中間方向?yàn)橥Ｖ梗瑩苤磷筮叀癇RAKE”為剎車機(jī)臺(tái)主要切換至“OFF”處
關(guān)閉機(jī)臺(tái)光學(xué)尺電源注意事項(xiàng)：
1. 操作工作母機(jī)前須要“PRESET”鍵按入燈亮。2. 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油指示窗，必須注意是否有油循環(huán)，油位必須保持于H、 L之間每半年更換油一次R68潤(rùn)滑油。
3. 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位必須保持于MAX最高油位。4. 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中不得由低速L旋轉(zhuǎn)高速H。
5. 機(jī)臺(tái)突然有故障立刻按“PREST”鍵關(guān)閉電源。五、數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書
1. 開機(jī)：外部條件確認(rèn)：①電源輸出電壓220V②機(jī)臺(tái)切削液、導(dǎo)軌油、馬達(dá)壓力油，油位及壓力之確認(rèn)
打開外部電源總開關(guān)將機(jī)臺(tái)后面的電控箱電源開關(guān)置于ON狀態(tài)
打開機(jī)臺(tái)操作面板上的控制開關(guān)(CONTROL ON) I 鍵待機(jī)臺(tái)完全啟動(dòng)后，再單擊控制開關(guān)(CONTROLON) I 鍵
機(jī)臺(tái)啟動(dòng)完畢，將刀塔移動(dòng)至機(jī)械原點(diǎn)或換刀點(diǎn)2. 關(guān)機(jī)：
將機(jī)臺(tái)里面的鐵屑和切削液用風(fēng)槍吹干凈將機(jī)臺(tái)刀塔快速移動(dòng)到機(jī)械原點(diǎn)或換刀點(diǎn)
如長(zhǎng)時(shí)間不用機(jī)臺(tái)，要將機(jī)臺(tái)里的三爪卡盤，刀塔導(dǎo)軌噴上防銹油關(guān)掉操作面板上的控制開關(guān)(CONTROLOFF) O 鍵
待機(jī)臺(tái)CRT顯示器全部關(guān)掉后，再關(guān)閉機(jī)臺(tái)后面的電控箱電源開關(guān)關(guān)閉外部電源開關(guān)，確認(rèn)所有電源都已關(guān)閉
注意事項(xiàng)：
1. 機(jī)臺(tái)各部位用油需指定用油并及時(shí)添加，分別如下：機(jī)臺(tái)切削油，水溶性切削油TD208，每月1次
機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌油，殼牌T68，每周1次液壓馬達(dá)壓力油，32#，半年1次
2. 隨時(shí)保持車床周圍地面清潔及整齊。
3. 手濕不可按控制器或開關(guān)。六、平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書
1. 開機(jī)
檢查砂輪是否栓緊蓋上砂輪蓋
啟動(dòng)總開關(guān)，開啟自動(dòng)油壓開關(guān)并啟動(dòng)砂輪開關(guān)
根據(jù)加工要求，對(duì)砂輪做適當(dāng)修整(粗修，精修)
將工作對(duì)象吸附于磁盤上視工件大小設(shè)立適當(dāng)之左右前后距離
啟動(dòng)加工液馬達(dá)，并視情況調(diào)整加工液量大小按圖面施工
2. 關(guān)機(jī)
將工件由磁盤上取下關(guān)閉加工液
將工件至磁盤上取下(取下時(shí),請(qǐng)先做脫磁動(dòng)作)將床臺(tái)移至適當(dāng)位置
關(guān)掉自動(dòng)油壓馬達(dá)關(guān)砂輪開關(guān)
關(guān)掉總開關(guān)注意事項(xiàng)：
1. 換新砂輪時(shí)必須校正平衡，并檢查砂輪是否有裂痕。2. 換裝新砂輪時(shí)，請(qǐng)先空轉(zhuǎn)2~3分鐘，確認(rèn)砂輪不會(huì)破裂。
3. 關(guān)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先關(guān)掉加工液，讓砂輪空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪內(nèi)含水份甩出時(shí)，再關(guān)掉砂輪。4. 遇緊急情況時(shí)，請(qǐng)馬上關(guān)掉紅色緊急開關(guān)。
5. 嚴(yán)禁用空氣槍保養(yǎng)機(jī)臺(tái)。6. 下班前,必須清掃機(jī)臺(tái)，保持機(jī)臺(tái)清潔。
七、拋光作業(yè)指導(dǎo)書
1. 外觀磨光：
形狀不變(先將底子面大致做好均一)避免傷痕(有碎屑混入砥砍口時(shí)清洗)
斜坡磨光以離形的方向磨光(防止倒溝過切)。2.磨光之條件
不可只在同一方向磨光要從不容易磨光之處(角落、溝等)著手
絕對(duì)不可有倒溝改變磨光步驟時(shí)要徹底凈洗
3. 位置度
在加工模仁時(shí)，應(yīng)看清產(chǎn)品的成形位置來進(jìn)行加工，避免拋花到靠破面,導(dǎo)致模仁發(fā)生毛邊等不良現(xiàn)象。4. 形狀不變
拋光前模仁的型腔已加工到位，而拋光的目的在于根據(jù)其形狀將模仁加工到一定的要求，固在拋光時(shí)要將工件的形狀確認(rèn)清楚方可加工。如果模仁加工變形，極可能導(dǎo)致模仁報(bào)廢。注意事項(xiàng)
1. 手法的正確性
拋光的基本手法分為單向式、卷發(fā)式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的，工具應(yīng)壓平在模仁的成形面進(jìn)行加工，操作過程中不可有倒角、倒溝、圖邊現(xiàn)象。2. 工具的選擇性
根據(jù)模仁的形狀及表面加工狀態(tài)，選擇所需型號(hào)的拋光工具，若工具選擇不合理，會(huì)直接影響到拋光效果。
