按照注塑方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射注塑模具、擠出注塑模具、吸塑注塑模具、高發泡聚苯乙烯注塑模具等。

1、塑料注射（塑）模具

        它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種注塑模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射注塑機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化注塑，脫模得到制品。其結構通常由注塑部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。蘇州模具加工廠家指出，制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射注塑加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射注塑工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具注塑的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。

2、塑料壓塑模具

        包括壓縮注塑和壓注注塑兩種結構模具類型。蘇州模具加工廠家指出，它們是主要用來注塑熱固性塑料的一類昆山模具設計培訓，其所對應的設備是壓力注塑機。壓縮注塑方法根據塑料特性，將模具加熱至注塑溫度（一般在103°—108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注注塑與壓縮注塑不同的是有單獨的加料室，注塑前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化注塑。壓縮模具也用來注塑某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓注塑），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

        蘇州模具生產企業家指出，用來注塑生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出注塑機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

4、塑料吹塑模具

        是用來注塑塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑注塑的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空注塑、注射吹塑中空注塑、注射延伸吹塑中空注塑（俗稱"注拉吹"），多層吹塑中空注塑，片材吹塑中空注塑等。中空制品吹塑注塑所對應的設備通常稱為塑料吹塑注塑機，吹塑注塑只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具

        是以塑料板、片材為原料注塑某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣注塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需注塑產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因注塑時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。

6、高發泡聚苯乙烯注塑模具

        是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來注塑各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽注塑，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。 

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