常見塑膠制品缺陷及其改善方法
制品質量包括內部質量和表觀質量,內部質量包括內應力,沖擊強度,制品收縮,熔合強度等,我們下面講述的是制品常見的各種表觀缺陷:
1.缺料(缺膠)部件結構比對樣品\圖紙不完整的現象稱之為缺料;它與熔膠溫度\ 射出壓力等有關,溫度過低\壓力太小都會出現此現象! | ||||||||
2.料花 部件表面出現發白并帶有菜花狀之現象稱之為料花;造成此不良主要有原料未烘干 | ||||||||
原料烘料溫度太低\熔膠溫度太低\模具進水等 |
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3.縮水 部件表面凹凸不平現象稱之為縮水;造成此不良主要有射出壓力不當\模具溫度過 | ||||||||
高\澆口不當等原因 |
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4.頂白 部件表面高起發白的現象稱之為頂白;造成此不良主要有射出壓力太大\頂針太長\ | ||||||||
射出太快\頂出次數過多等原因 |
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5.披鋒\毛邊:部件比對樣品\圖紙多出的部份稱之為披鋒(毛邊);造成此不良主要有壓力過 | ||||||||
大\射出太快\鎖模力不夠等 |
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6.水紋 部件表面呈波浪狀之現象稱之為水紋;造成此不良主要有模溫不均\模溫過高\射出 | ||||||||
太快等 |
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7.氣紋 部件表面呈白色霧狀之現象稱這為氣紋;造成此不良主要是模溫調較不當\射出速 | ||||||||
度過快\壓力過大等 |
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8.色差 部件之顏色與樣品\要求不相符之現象稱為色差\變色; |
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部件顏色比對樣品\標準色板與要求不符之現象稱之為色差;造成此不良主要是原 | ||||||||
本身不符\烘料時間太長\烘料溫度過高\炮筒(熔膠)溫度過高等 | ||||||||
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二、改善方法：
缺膠
防止辦法:加大模具流道澆口加開排氣,增設冷料井,加厚制品壁厚,提高模溫提高熔體溫度,提高注射壓力,速度,適當延長充填時間,增加預塑量,延長成型周期
凹陷,縮孔,氣孔
發白,氣紋,流痕
防止原因:A.模具開排氣槽,加大流道,進料口 B.物料充分干燥 C.適當提高模溫,降低注射速度,壓力,降低螺桿轉速,增加背壓.
變形
防止辦法:減小取向,增大澆口尺寸,適當降低熔體和模具溫度,加大注射速率,適當延長注射保壓時間,減小澆口處壓力,制品方面結構合理,改善脫模斜度表面粗糙度.頂出位置,面積等.
顏色不對,混色
防止辦法:A.改變物料 B.工藝上調整料筒溫度,改善塑化質量.
黑點
防止辦法:A.改善物料及環境 B.清洗料筒及螺桿 C.更換噴嘴,分流棱,料筒及降低料筒溫度等.
制品尺寸改變不穩定
防止辦法::改善模具剛性及冷卻系統,適當控制成型周期,注意螺桿轉速,背壓過高造成溫度不穩定,油溫及設備控制系統是否正常.
等.
