主要之不良成形及其原因

       (主要為聚苯乙烯射出成型之場合)

與成形機有關者

充填不良

(a)射出壓力過低

(b)壓出缸中溫度過低

(c)壓出缸及噴嘴堵阻

(d)噴嘴過小

(e)材料供給過少

(f)儲料斗堵阻

(g)射出速度形成過遲

(a)澆口位置不適當

(b)結合方法不良

(c)流道過狹

(d)型模溫度過低

(e)冷卻殘渣對流道及澆口堵阻

(f)成形品有肉厚特薄之處

(a)流動性惡

(b)潤滑劑不足

氣泡﹑條紋﹑斑點

(a)射出壓力不足

(b)射出速度形成過早

(c)射出斷續

(d)加壓(保壓,開模)時間不足

(a)澆口位置不適當

(b)結合方法不良

(c)成形品厚度不均一

(d)流道過狹

(e)成形品在型模內受必要以上之冷卻

(a)流動性惡

(b)有吸濕性

(c)含有揮發性物質

表面光澤不良

(a)壓力缸中加熱不均一

(b)噴嘴一部分堵阻

(c)噴嘴徑過大

(d)成形品超過成形機之能量

(e)壓力缸中壓力過低

(f)材料供應量不足

(a)電鍍不良

(b)澆口及流道過狹

(c)冷卻殘渣儲穴欠缺

(d)型模表面為水及油污染

(e)型模溫度過低

(f)結合方法不良

(a)有吸濕性

(b)含有揮發物質

(c)異質物混入污染

熔合線

(a)噴嘴溫度過低

(b)射出壓力不足

(c)射出壓力形成過遲

(a)澆口﹐流道過小

(b)澆口位置不適當

(c)型模溫度過低

(d)結合方法不良

(a)材料固化過速

(b)有吸濕性

(c)潤滑不良

磨邊生成

(a)射出壓力過高

(b)開模壓力不足

(c)成形材料供給量過多

(d)加壓時間(保壓,開模)過長

(a)型模未能緊密密合

(b)型模中有異物及毛刺等附著﹐不能完全關合

(c)型穴設計不良﹐邊緣部份材料容易擠出

(d)投影面積相應機械為過大

(a)材料流動性過大

缺凹

(a)射出壓力不足

(b)加熱溫度過高

(c)射出速度形成過遲

(d)材料供應兩量不足

(e)成形品超過成形機之能量

(f)加壓時間過短

(a)型模溫度過高﹐并且不均一

(b)澆口過狹

(c)流道過狹

(d)成形品厚度不均一

(e)噴嘴過細

(f)作業循環過速

(g)保壓時間不足

(a)材料過軟

注道及成形品對型模黏著

(a)射出壓力過高,亦且材料工給量過多

(b)加熱溫度過低,亦且加熱溫度過高

(c)加壓時間(保壓,開模)過長

(d)頂出機構(頂出裝置)不良

(e)

(a)噴嘴與型模裝接不良

(b)噴嘴相應注道為過粗

(c)注道錐度過小

(d)注道襯套有疵病

(e)型模溫度過高

(f)型穴內面有疵病

(g)型穴退縮傾斜不足

(h)型穴有低陷部份﹐再者角隅過份棱銳

(a)潤滑劑不足

(a)壓料缸中有焦黑材料

(b)壓料缸中有料層落下

(c)噴嘴噴射不

(d)儲料斗附近冷卻不足

(e)壓料缸溫度過高

(a)型裕中有油及脂污染

(b)頂出機構中之油及脂滲出

(a)潤滑劑不足

(b)分解過早