模具制作12大標準操作流程-必學
第一：審圖
A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工模架加工細節
1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。2，A/B板加工（即動定模框加工），
a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角
c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
模芯加工細節
1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4）鉗工加工：攻牙，打字碼
5）CNC粗加工6）發外熱處理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內8）CNC精加工
9）電火花加工10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六面，2.精磨六面到尺寸要求，
3.銑床粗加工掛臺，4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，
5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6.鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
以下內容是正文不可分割的一部分：http://www.majima-dent.com
